低溫儲罐現場組裝與焊接

　　在低溫儲罐焊接之前按有關規范要求進行的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。凡參與工程焊接施工的焊工具有相應項目的焊工合格證。

　　1、組焊順序

　　為防止和減少焊接變形及應力，應選擇合理的組焊順序。

　　2、罐底板焊接順序

　　罐底板采用手工焊時，宜按下列順序進行焊接。

　　(1)中幅采用手工焊時，應將短焊縫焊完再焊長焊縫，長焊縫焊接時，焊工應均勻對稱分由向外分段退焊。

　　(2)邊緣板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊。焊縫表面應光滑平整。為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環形角焊縫焊工宜對稱分布在罐內和罐外(罐內焊工應在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊。也可采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序；但對于內筒(不銹鋼)儲罐，為了防止過熱，內外圈焊縫不能同時焊接，宜先焊內圈后焊外圈。

　　(3)焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的夾具松開或鏟除定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊，對底板的焊接過程中，焊工人數不宜過多過于集中。

　　3、罐壁的組裝焊接

　　(1)縱焊縫錯邊量不應超過壁厚的10%，環焊縫錯邊量不應超過壁厚的25%。

　　(2)先焊縱焊縫后焊環焊縫，當焊完相鄰兩圈板的縱焊縫后，再焊其中間的環焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。

　　4、罐頂頂蓋的焊接順序

　　(1)先焊內側的斷續焊縫，后焊外側的連續焊縫。

　　(2)徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由向外分段退焊。

　　(3)拱頂板與圓環板的焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。

　　大型常壓低溫液體儲罐作為貯存空分產品液氧液氮及液氫的容器，是大型空分的后備系統。由于其設備本身的特點，只能在現場實現安裝施工。

　　因此大型低溫液體儲罐的現場安裝與施工是儲罐設備整體質量的重要環節和關鍵所在。根據現場實際情況及工程特點，按設計施工圖紙，選擇切實可行的合理的施工方案，安排施工進度，并進行各節點的過程控制，就可創造出優良的工程質量。