LNG儲罐頂壁的制作安裝跟保冷技巧

[一]、儲罐頂、壁的制作安裝
1、LNG儲罐壁安裝使用倒裝法：(1)氣儲罐罐壁組裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一節壁板的圓周線，并沿較上一節圓周線內側，每隔距離臨時點焊定位角鋼；(2)一圈壁板(從上往下數)組裝后，應按設計要求檢查其周長，并于立縫焊 接后，安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊 接次序：應先焊角鋼對接縫，再焊內部斷續焊縫，然后焊 接外部連續焊縫；(3)拱頂板安裝前，應檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據排板圖等分劃線，然后點焊拱頂板的定位擋板；(4)罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應不大于6mm；(5)罐頂板應按下列順序進行焊 接：a、焊縫型式和尺寸按照圖紙的設計要求，先焊底部焊縫，后焊上部焊縫。b、焊縫應先焊環向上焊縫，再焊徑向長焊縫施焊應由向外，并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環縫應由幾名焊工對稱均勻分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁應按下列順序進行焊 接：a、罐壁與罐底連接的環形角焊縫的焊 接，應在一節壁板的立縫焊完后進行，型式和尺寸應符合設計圖紙要求。b、罐壁環縫的焊 接，應在其上下兩節壁板的立縫全部焊完后進行。c、為了減少焊 接變形，罐壁立縫和環縫焊 接時，都應采用的防變形工具，型式和尺寸應符合設計圖紙要求。d、罐壁內側焊縫不宜過高，壁板內側的焊瘤應鏟平。
2、起吊方法：(1)在LNG儲罐底板上根據儲罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿，在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)一節以下各節壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進行起吊，并組對和焊 接兩節壁板之間的環縫；(3)起吊時，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環縫，應留出大約1m暫不焊 接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開；(5)環縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊 接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
[二]、LNG儲罐的保冷設計
低溫儲罐保冷設計的目的是滿足工藝生產要求，保持和發揮生產能力，減少冷損，節約能源，防止儲罐外壁表面凝露，改變工作環境。低溫儲罐保冷結構先要考慮儲存低溫液體的保冷隔熱性，針對不同的存儲條件，而相應采用不同的結構和保溫材料。
對于儲罐頂部的保冷設計，因保冷材料覆蓋在內罐吊頂之上，無需承受設備和蒸發氣體的壓力(僅承受保溫材料自身的重量)，保冷材料應具有導熱系數低、密度小的特點。低溫氣儲罐內罐頂上部為玻璃棉，保冷厚度為500mm，分5層鋪設安裝，較上面一層玻璃棉外側帶鋁箔，以防止膨脹珍珠巖或其他雜質通過縫隙進入內罐。
內外壁夾層選擇膨脹珍珠巖為保冷材料，側壁保冷因采用膨脹珍珠巖。充注低溫液體的儲罐降溫后，內罐收縮會使得儲罐側壁上部及邊緣區域填充的膨脹珍珠巖不足，而低溫儲罐在預冷后無法二次充填膨脹珍珠巖。為防止濕空氣進入，采用在儲罐內罐的外壁增加一層彈性保溫玻璃纖維氈的方法，可避免珍珠巖的二次填充，并減小珍珠巖對內罐壁的壓力。
液化氣儲罐底部保冷材料和保冷結構設計，不但要將儲罐的冷損降至較小，而且保冷材料抗壓強度還要能承受內罐、低溫液體的總重量和氣相壓力。在20000m3低溫儲罐設計和建造中，根據儲罐底部各個部位承受的壓力不同及較大限度降低冷損失率的原則，將底部隔熱保溫結構分成承壓圈和環兩部分，并采用不同的保冷材料。承壓圈是承受內罐重量的主要構件，對其強度要求相對較高，因此采用混凝土與玻璃磚的復合結構作為承壓圈保冷材料。對于底部部分，單獨使用玻璃磚即可滿足其強度及保冷的設計要求。