LNG儲罐罐頂氣吹頂升需解決的問題

160000m3的LNG低溫儲罐在罐頂頂升過程中，將主要面臨以下兩個問題：

(1)頂升件重量大(約607t)

由于頂升件的重量很大，所以在罐頂的氣吹頂升時，選擇了10臺足夠大功率的鼓風機，而且對罐頂及混凝土外罐之間的間隙、盲孔及人孔都進行了良好的密封，以罐頂能夠平穩的升起。

(2)混凝土外罐與罐頂的間隙比較小，只有40mm。

由于混凝土外罐與罐頂的間隙只有40mm，所以罐頂在頂升過程中的平衡性要嚴格控制，以防罐頂卡在混凝土外罐內。為了解決這一問題，使罐頂平穩的安裝在混凝土外罐上，我們主要采取以下措施：

a.將10臺大功率鼓風機安裝在5個位置，且沿著LNG儲罐圓周方向對稱分布，使得罐頂每一個方向的受力相同，以罐頂同步勻速的上升。

b.沿儲罐圓周方向對稱安裝直徑為12mm的鋼絲繩作為罐頂的牽引繩。

c.沿圓周方向對稱安裝28套平衡校正系統，主要對水平方向上的偏移或周向轉動的校正及對罐頂傾斜的校正。

氣吹頂升作業采取的主要步驟

(1)在氣吹頂升作業前，首先要進吹頂升設備的安裝及調試。主要包括鼓風機、密封裝置、罐頂平衡鉸鏈裝置的安裝及調試。

(2)安裝、調試結束后，進行罐頂氣吹頂升作業，頂升過程中，密切監測罐頂空間位置和頂升壓力的變化，由牽引設備通過設置于混凝土外罐壁上的36個滑輪組帶動鉸鏈對罐頂進行空間位置調節，從而罐頂空間位置處于受控狀態。

(3)當罐頂氣吹頂升到罐體的設計高度，組對焊接罐頂的承壓環。

(4)當罐頂承壓環焊接完畢后，完成罐底板鋪設、焊接；中層和上層罐底邊緣板和混凝土層及保冷層交叉施工以及直角保護裝置和保冷層的交叉施工。

(5)對罐體充氣保壓，罐頂澆注第 一層混凝土，并保壓至混凝土達到強度，完成罐壁的安裝焊接，罐頂澆注層混凝土。

罐頂的繩索(傳動裝置、裝備)安裝

(1)附加的平衡繩索通過安裝在外面壓桿上的吊耳進行固定。

(2)在每個椽子上安裝架板和楔子，架板和楔子是為固定和安裝保冷層使用。

(3)在拱頂下每隔四個的拱頂椽子上安裝雙向導向輪。

(4)使用儲罐橫梁的平衡系統組裝所有的平衡繩索。

密封系統安裝

密封系統分三個部分：

(1)罐頂開孔，要求用鋼板在開孔接管的頂部采用焊接的方式進行密封。

(2)混凝土外罐，包括預留的大門、有預埋的鋼管以及在混凝土承臺和罐壁上預留的排水孔。預留大門用鋼架和鋼板進行封閉，預埋鋼管在混凝土外墻頂部用盲板封閉，排水孔用混凝土澆注封閉。

(3)罐頂板四周與混凝土外罐壁間的間隙為40mm，此部分間隙較為關鍵，采用柔性密封結構：在罐頂板四周，頂板的下方，整圈安裝寬800mm，厚1mm的鍍鋅鐵皮，鐵皮間搭接寬度不小于50mm，用M6螺栓固定。螺栓安裝時，在鍍鋅鐵皮一側加墊片，安裝后的鍍鋅鐵皮在螺栓和混凝土罐壁的作用力下，自然形成弧度，且與混凝土罐壁緊密接觸。在柔性密封鍍鋅鐵皮下表面涂密封膠，整圈粘貼厚度為0.1mm，寬度為1m的塑料膜，分兩次粘貼兩層。

(4)直到開始氣吹頂升前，才開始聚乙烯泡沫的噴涂。這將防止焊接火花損壞密封性能。

(5)通過通孔方鐵安裝密封系統以每個椽子之間的抗壓板和密封件緊密連接。

平衡系統的安裝

平衡系統分為平衡配重系統和平衡校正系統。

(1)平衡配重系統

為氣吹頂升時罐頂的平穩升起，罐頂所有構件在平面投影上的重量分布對于罐頂的對稱平衡。罐頂的構件，1-3項本身就是對稱的，不予考慮。鋁合金吊頂通道及人孔、罐頂穿透管不是對稱的，且在氣升時已安裝完，利用未安裝的鋁吊頂封板作為鋁吊頂通道及人孔、罐頂穿透管的配重，以達到罐頂構件的重量平衡。

(2)平衡校正系統

平衡校正系統在安裝時，鋼絲繩涂潤滑脂，依次穿過固定導向輪、變向導向輪、定向導向輪后，在罐底位置通過埋地錨栓，用鎖緊錨栓固定，在頂部穿過固定錨耳后，用手拉葫蘆進行拉緊，的張力。需要特別強調以下兩點：第 一，變向導向輪安裝位置的罐頂蓋板，和骨架梁滿焊，該焊縫要進行滲透檢測。，固定支架、固定錨耳、變向導向輪的焊縫在焊后進行滲透檢測，以焊縫質量滿足強度要求。