大型天然液化氣低溫儲罐鋼筋網片抗風分析及加固處理

隨著我國國內經濟的持續發展，對能源的需求以每年10%的速度在增長，而液化氣(LiquidNatureLasses，LNG)作為一種清潔能源，具有燃燒充分、環境污染小等優點。因而，近年來消費量急劇增長，但由于氣產地與使用地通常相隔甚遠，運輸和貯存成為較大的問題。大型液化氣儲罐技術的發展，很好地解決了氣的貯存和運輸問題，大型LNG儲罐工程的建設對推動市場上低溫液化氣的儲備和使用有著深遠的意義。

由于我國目前尚無大規模生產和儲存LNG的經驗，沒有一套適合于LNG接收站成熟的設計標準規范以及施工質量驗收規范。因此，對大型低溫LNG儲罐施工進行詳細分析與設計是施工性的措施。本文采用SAP2000有限元軟件對該LNG儲罐9一11段鋼筋網片進行了風荷載作用下的抗風分析；并采用H字型鋼加固處理技術對某鋼筋網片進行了加固分析與設計，提高了鋼筋網片施工的穩定性和性，對大型LNG低溫儲罐高大鋼筋網片的施工具有的參考價值。

低溫儲罐目前，常用的LNG低溫儲罐有常壓儲存、子母罐帶壓儲存及真空罐帶壓儲存三種方式。采用哪種儲存方式，主要取決于儲存量的大小。

①真空罐

低溫儲罐

真空罐為雙層金屬罐，內罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠制造試壓完畢后整體運輸到現場。

LNG總儲存量在1000m?以下，一般采用多臺真空罐集中儲存，目前國內使用的真空罐單罐容積較大為150m?。真空罐工藝流程比較簡單，一般采用增壓器給儲罐增壓，物料靠壓力自流進入氣化器，不使用動力設備，能耗低，因此的小型LNG氣化站基本上全部采用真空罐形式。

②子母罐

子母罐的內罐是多個耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個大碳鋼容器罩在多個內罐外面，內外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮氣，以防止濕空氣進入。子母罐的內罐在工廠制造、試壓后運到現場，外罐在現場安裝。

低溫儲罐是一種用于貯存各種低溫液體的壓力容器，因而它的運用規矩，應該全部思考氣體風險特性、低溫維護效果、周圍環境情況、壓力容器特性等因素。那么，低溫儲罐的詳細運用規矩又是如何的呢？

1、設施種類和間隔

低溫儲罐出產種類是乙類，較低耐火等級二級。低溫儲罐間的間隔，應不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑的一半。容積小于等于50m3的氧氣儲罐與其運用廠房的間隔不限。氮氣、氬氣儲罐的間隔應滿意施工和修理請求，且不宜小于2m。

2、防雷

低溫儲罐的區域要有防雷接地裝置，每年要約請有天資單位定期檢查接地電阻。低溫儲罐上的設備、管道、閥門上的法蘭銜接和螺紋銜接處，應采用金屬導線跨接，其跨連電阻應小于0.03Ω。

建立嚴厲的低溫鋼資料的發放、收回以及現場辦理制度，關于低溫壓力容器的制作來講是主要的手法。特別在制作現場，因為低溫鋼材與一般鋼材簡單混雜，如不嚴加辦理睬留下很大的事故隱患。低溫鋼材和焊條應專人專庫辦理，經技術交底后，施工人員和相關辦理人員應熟識低溫鋼材和焊條的標識，以防與其他鋼材混雜。資料進出庫要記載臺帳，剩下資料要及時進行標識移植。低溫鋼材外表質量請求高，低溫鋼材儲運過程中應維護好外表并采用色標進行標識。下料、切開應在資料辦理人員監督下進行，并及時進行色標移植，低溫鋼材表而不允許打鋼印作標識。鋼板材、半成品按批號、標準分類上架堆積，預制，加工成形的資料用胎具支架寄存，嚴禁低溫鋼資料特別是焊接資料直接置于地上。支架離地上和墻面的間隔不該小于300mm。焊條庫設置契合相關焊材辦理規則，庫內溫度不得低于10℃，相對濕度不大于60%，并做好記載。焊條運用前按規則溫度烘干2小時，烘干后放置于恒溫枯燥箱內(100～150℃）。

現在在石油化工企業運用的壓力容器中，低溫壓力容器占有的比重，因該類壓力容器工作溫度較低，容器資料的脆性相應增大。其受壓元件在拉應力的效果下，應力水平在低于資料的屈從強度，或低于許用應力的情況下俄然發作脆性開裂。這種開裂發作的前后，均沒有或只要部分小的塑性變形，而沒有全體屈從，在平時出產中不易察覺，對石油化工出產的要挾大。因而關于低溫壓力容器，有從規劃、選材、制作到檢驗各個環節的請求與非低溫壓力容器比較都有不一樣程度的進步。這篇文章對低溫壓力容器的規劃、選材、制作檢驗所要注意的問題進行大略的探討。