LNG儲罐技術概述與置換方案

(一)、氣液化儲罐技術概述
氣的液化系統可以分為五個部分，即預處理、液化、存儲、運送和使用。在當前LNG儲罐的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個制冷循環階段構成并實現氣液化的。三個階段有三個系統，即丙烷制冷系統、乙烯制冷系統以及甲烷制冷系統，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，氣在經過凈化之后，進入三階制冷循環系統之中，在三個冷卻器中行冷卻，其后進行冷凝，然后是將氣進行液化處理，然后進行過冷處理，通過節流降壓之后制造出低溫常壓液態的氣并進行儲存。
階式制冷工藝的特點在于可以將制冷系統從氣液化系統中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個系統之間的關聯性不大，因此操作簡單穩定，不必擔心系統之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因為其可以利用氣源壓力能。然而，該工藝制冷系統也有缺點，一點是制冷機組很多，制冷流程過長，要求的制冷劑，二點便是該制冷系統不適合氮含量過大的氣，因此，氣液化裝置市場上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經驗積累之下慢慢演變并設計出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3，而其具體使用成分是依據原料氣的壓力和組成而定。依據原料氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點有工藝簡單、機器設備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺點，比如耗，工藝系統困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求為嚴格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運用原氣的壓力進行對外做功，從而給液化提供相應冷量。氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統液化率的關鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進行中間降壓的氣源場合。
(二)、液化氣儲罐置換方案
液化氣儲罐的規范技能有多種，例如規范技能、結構技能、工藝技能等，下面介紹兩種常用技能：
一、規范技能
液化氣儲罐檢驗有關的技能性較多。這類規范包含：產品規范、工藝規范、資料規范、資料試驗規范、資料驗收規范、零部件規范、工藝質量檢測規范等。粗略統計，我國約有20余個。這些規范是產品質量特性的一系列技能參數和規范清晰化的，為特定性的技能文件，它是衡量產品質量的規范。在我國這類規范，有國標(GB)、行標(JBYB)等以及企業規范。
二、結構技能
液化氣儲罐的要荷載是內部氣體壓力、風荷載及效果。在風荷載中應考慮風振系數。高壓球形罐的風荷載體型系數一般可取0.30~0.35。濕式罐的水平效果包含水槽和各塔節自重所發生的力，以及水槽內的水因振動所引起的動水壓力。干式罐的水平效果包含筒身自重和活塞分量所發生的力。計算雪荷載時要考慮雪在罐頂的部分堆積所引起的偏心力矩。
液化氣儲罐存在的危險性，需要平常去保養，這樣就能好的進步運用功率，延伸運用壽命，運轉，以下介紹液化氣儲罐的防范關鍵：
1.涂上層
堅持液化氣儲罐無缺的層作業介質對容器本體資料有腐蝕性，可采用涂漆、噴鍍或電鍍和面料等來進行，避免介質對容器的腐蝕。
假如層損壞，作業介質將直接觸摸容器壁而發生腐蝕。要堅持層無缺無損，要經常檢查層有無自行脫落、或在裝料和裝置容器內部附件時被刮落或撞壞。留意檢查面料是否開裂或焊縫處是否有滲漏現象。發現液化氣儲罐層損壞時，應及時修補后才干繼續運用。
2.去除化學腐蝕要素
只在某種特定條件下才會對液化氣儲罐本體資料發生化學腐蝕，要力去除這種能引起液化氣儲罐化學腐蝕的要素。
如盛裝氧氣的液化氣儲罐，常因氧氣中帶有較多的水分而在容器底部積水，構成水和氧氣交界面嚴峻腐蝕。要避免這種部分腐蝕，較好使氧氣通過枯燥，或許在容器運轉過程中經常排放容器的積水。
鋼容器的堿脆都是發生于不正常條件（包含設備、工藝條件）下堿液的濃縮和富集，因此介質中含有稀堿液的壓力容器，采納措施，去除有可能發生稀堿液濃縮的條件，如接管滲漏、容器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質等。
在壓力容器運轉過程中，要去除壓力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不只浪費原料和能源，污染作業環境，還常常構成壓力容器設備的腐蝕，嚴峻時還會引起容器損壞。