LNG儲罐的性能特點及使用壽命

液化氣LNG(LiquefiedNaturalGas)無色、無味、且無腐蝕性，和同量氣態氣的體積比為1/625，LNG的質量僅為同體積水的45%左右，平均熱值為195MJ/m3。LNG儲配站可以節約燃氣儲運空間和成本而且具有熱值大、等特點，在能源配給及供應調峰方面具有的作用。

LNG的應用是建立在儲配站基礎之上的，LNG儲存于儲罐內，常用儲罐包括立式和臥式兩種，配套儲存氣化工藝，可實現LNG卸車、存儲、氣化和輸出。

LNG通常處于-162℃以下，儲罐設計承壓0.6MPa，儲罐區為二級爆炸危險區。在LNG儲存氣化工藝中，儲罐液位除本地呈現外，均要遠傳至站區控制室監控系統實時監控與警報，以運營的。

通常，儲罐液位的檢測是通過儲罐外接的差壓變送器實現的。當儲罐液位過低，將會影響氣化系統和正常供氣，監控系統聯鎖關斷出液氣動閥；當儲罐液位過高時，會出現LNG冒頂泄露，監控系統聯鎖關斷進液氣動閥；在LNG卸車過程中，儲罐中LNG與卸車LNG密度相異時，儲罐內LNG會翻滾，甚至出現沖頂，監控系統聯鎖關斷進液氣動閥，停止卸氣。對儲罐液位準確、實時地檢測是工藝的。

由于儲罐內容積與差壓在一些區域呈非線性分布，對于整個儲罐的差壓與液位關系需要根據的實驗數據做曲線擬合和回歸分析，以儲罐差壓與液位的關系函數，基于檢測的儲罐壓差信號，實時準確地儲罐液位，為監控系統提供數據基礎。

對于購置的LNG儲罐，在儲罐銘牌上均以表格的形式給出了儲罐不同壓差之下的儲罐容積，首先對這組數據進行分析，以確定儲罐壓差之下與罐容的基本變化規律。通過分析儲罐壓差與儲罐液位的變化斜率，可以確定當儲罐壓差值為40cmH2O時，儲罐壓差與儲罐液位的變化斜率與儲罐壓差值為635cmHzO時的變化斜率基本相同，穩定在158左右，在儲罐壓差值位于0~40cmHz0和635~644cmH2O區間內，儲罐壓差與儲罐液位的變化斜率呈非線性分布，從而確定在0一40cmH2O，40一635cmH2O，635~644cmH2O三個閉區間分段擬合。

當確定儲罐壓差對應儲罐容積數據為測量數據，這組數據可以看作儲罐壓差對應儲罐容積數據的真值，根據較小二乘法理論和回歸分析的基本步驟，要求基于確定的函數關系所的值與真值得殘差平方和趨近于零，此時確定的函數關系就是所要獲取的函數關系。

確定好每個區間內的儲罐壓差與罐容的函數關系式，在站區中控室檢測到儲罐遠傳壓差信號后，首先判別信號所屬區間范圍，編寫多分支程序，分別執行對應的函數關系式，即可準確的儲罐罐容數據，從而完成儲罐系統檢測與罐前氣動閥聯鎖；在上位設置模擬儲罐的總容積，根據的罐容數據，即可實時呈現儲罐液位。

當儲罐存儲LNG時，根據壓力計算公式，不同密度物質在相同儲罐容積下的壓差大小不同，還需要對檢測到的壓差信號進行轉換。同時，該儲罐液位測控曲線分段擬合算法可推廣應用于其他儲罐流體的存儲監控應用。

低溫儲罐在生產過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行，管板內部易產生內應力，且難以，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。

液氮儲罐是一種高度真空的冷藏器。那么在液氮罐的使用過程中，如何來延長低溫儲罐的使用壽命呢？

1.在使用液氮罐之前，應先注入少量液氮使之預冷，在罐內溫度達到液氮溫度時，充入液氮直至滿罐。要隨時檢查頸塞和頸塞小溝，及時除掉頸塞上的結冰，頸塞上不能放置塑料布等物質，增加封鎖性，液氮罐的使用機能。

2.低溫儲罐要輕拿輕放，防止碰撞擠壓，移動時不可在地面拖拉，要抬起來。平時要存放在干燥、透風良好的房間，防止濕潤。

即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。